废水进行再利用的重要性

废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别的印染废水(如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以预处理和物理化学深度处理。据人士介绍预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但通过此类工艺处理的纺织印染废水，只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。

常见的高浓度氨氮废水处理的难点有哪些？

1、不管是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性投资过多，蒸氨的动力消耗过大。

2、续接A/O法的缺点很多，它的投资大，占地面积也大，对预处理出水的要求也很高。

3、 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但其药剂消耗过多，N:P:Mg之比均为1:1.1-1.2，处理药剂成本过高，且出水量不能达到国家一级或二级排放标准。

氨氮含量高如何解决？

1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。

2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能。

3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。

4、若反应器内TP浓度显着低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。

5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6、适当提高DO浓度2.5-4.0mglL,改善硝化效果。

7、待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理。

8、若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数及硝化速率，协助超标原因的判断。

9、加大取样化验分析频次，检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。